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高压胶管在使用过程中遇到的问题

来源: 点击数: 添加时间:2014-04-01

高压胶管在使用的过程中难免会出现这样那样的问题,我们要提前学会解决这类问题并且有足够的经验我们才能“百战不殆”。


首先是外胶层的故障
(1) 高压胶管外表出现裂纹
高压胶管外表出现裂纹的主要原因是高压胶管在寒冷环境下受到弯曲。
(2) 高压胶管外表面出现鼓泡
高压胶管外表面出现鼓泡的原因是高压胶管生产质量不合格,或者工作时使用不当。
(3) 高压胶管未破裂但大量渗油
高压胶管大量渗油但未发现破裂,其原因是高压胶管内通过高压液流时,内胶被冲蚀、擦伤,直至大面积漏出钢丝层导致大量渗油。
(4) 高压胶管外胶层严重变质,表面出现微裂这是高压胶管自然老化的表现。由于老化变质,外层不断氧化使其表面覆盖上一层臭氧,随着时间延长而加厚,高压胶管在使用中只要受到轻微弯曲,就会产生微小裂纹。遇到这种情况,应更换高压胶管。
其次是内胶层的故障


(1) 高压胶管内胶层坚硬,并有裂纹:主要原因是橡胶制品中由于加入增塑剂,使高压胶管柔韧可塑。但高压胶管过热,会使增塑剂溢出。
(2) 高压胶管内胶层严重变质,明显发胀:高压胶管内胶层严重变质,明显发胀的原因是高压胶管内胶材质与液压系统用油不相容,高压胶管受到化学作用而变质。
第三点表现在加强层的故障
(1) 高压胶管破裂,破口附近编织钢丝生锈高压胶管破裂,剥去外胶层检查,发现破口附近编织钢丝生锈。这主要是由于该层受潮湿或腐蚀性物质的作用所致,削弱了高压胶管强度,导致高压时破裂。
(2) 高压胶管加强层未生锈,但加强层出现不规则断丝现象。
高压胶管破裂,剥去外胶层未发现加强层生锈,但加强层长度方向出现不规则断丝,其主要原因是高压胶管受到高频冲击力的作用。
第四点表现在破裂口处的故障
(1) 高压胶管一处或多处破裂,裂口整齐,其它部位保持良好。
发生这种现象的原因主要是系统压力过高,超过了高压胶管的耐压能力。
(2) 高压胶管破裂处出现扭转
发生这种现象的原因是高压胶管在安装或使用过程中受到过分的扭转所致。
总结,通过以上分析,今后在使用液压高压胶管时应注意以下事项:
① 高压胶管布置要尽量避免热源,远离发动机排气管的表现。必要时可采用套管或保护屏等装置,以免高压胶管受热变质。
② 高压胶管必须交叉或工作时可能与机械表面发生摩擦的地方,应用高压胶管夹或弹簧等保护装置,以免胶管外层受到损伤。
③ 高压胶管必须弯曲时,弯曲半径不宜过小,应大于9倍外径。胶管与接头连接处应有一段大于管子外径2倍的直线段。
④ 高压胶管安装时应避免处于拉紧状态,即使高压胶管两端没有相对运动的地方,也要保持高压胶管松弛,张紧的高压胶管在压力作用下会膨胀,强度降低。
⑤ 安装过程中不要扭曲高压胶管。高压胶管受到轻微扭转就有可能使其强度降低和松脱接头,装配时应将接头拧紧在高压胶管上,而不是将高压胶管拧紧在接头上。
⑥ 高压胶管如配置在关键部件上,建议对其进行定期检查或更换。
除了以上的这些问题我们还应该注意的问题有很多希望大家都写出来让我们一起探讨高压胶管的天地。

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